Disseny millorat
La tecnologia tradicional de dissipació de calor es divideix en dissipació de calor activa i dissipació de calor passiva. L’aigüera tèrmica pertany a la dissipació de calor passiva, és a dir, es basa en la convecció natural de l’aire per dissipar la calor, mentre que la dissipació de calor activa inclou canonades de calor, tecnologia de refrigeració termoelèctrica, tecnologia de transferència de calor nano, tecnologia de dissipació de calor de micro-spray i dissipació de calor de canals de micro-canal. . Tecnologia, ventiladors, plaques de temperatura, plaques fredes, etc. La idea de millorar l'estructura de dissipació de la calor de la làmpada és la següent: primer es pot desfer la placa de circuit, després optimitzar la mida del dissipador. Finalment, s’estudia la influència del material d’interfície en el procés de dissipació de la calor i es dissenyen tres altres esquemes: Instal·leu una canonada de calor al dissipador, afegiu un ventilador i canvieu l’aigüera de calor per un material de placa d’igualació de temperatura. Després de comparar i analitzar els resultats de la simulació d’aquests esquemes, aquest estudi planteja suggeriments factibles.
Esquema de forats de la placa de circuit
El disseny millorat hauria de seguir el principi general del disseny de dissipació de calor LED: com més petita sigui la capa estructural, millor sigui el gruix de la capa, millor serà el gruix. Com més gran sigui la superfície de la capa, millor serà la conductivitat tèrmica del material. Per a la làmpada LED, la placa de circuit es buida per connectar directament el dissipador de calor i el dissipador de calor, de manera que es redueix la capa de la placa de circuit i la capa de sílice tèrmica, i és més favorable per a la conducció de calor.
El model de xarxa tèrmica millorat redueix la capa de la junta i una capa de greix tèrmic. La línia de conducció de calor és un xip - greix tèrmic - dissipador de coure de coure - gel de sílice tèrmica - dissipador de calor - entorn.
A causa de la disposició inconscient dels xips LED, la distribució de la temperatura de les diferents parts en contacte amb elles no és uniforme. A més, com que la distribució del camp de temperatura de cada capa no és uniforme, les temperatures de les porcions adjacents poden sobreposar-se, de manera que la banda de temperatura de cada capa utilitza la diferència entre la temperatura més alta i la més baixa de la porció.
A partir dels resultats de la simulació, la temperatura de la unió es pot llegir com a 51,1226 ° C, molt inferior a la temperatura del model no modificada i, dins del rang admès, l'estructura de dissipació de calor millora els requisits de dissipació de calor, cosa que demostra la viabilitat de la millora estructura de dissipació de la calor. Sexe.
Optimització de l’aigüera tèrmica
Actualment, la tecnologia de dissipació de calor més utilitzada per a làmpades LED d’alta potència és l’aigüera de calor, que utilitza una àrea de dissipació de calor gran per transportar calor. Per als embornals de calor, la forma, el processament, la mida i el material són diversos factors importants que determinen la dissipació de la calor. El següent és principalment per optimitzar la mida del dissipador.
Afegiu la solució de canonades de calor
La canonada de calor és un excel·lent component conductor. L’exterior és un mur de coure. L’interior té un nucli que absorbeix líquid i un condensat. Mitjançant el canvi cíclic de les fases líquides i gasoses, la calor emesa pel LED es fa i es dissipa. L’aplicació del tub de calor sobre el LED té diverses formes, i el xip LED es pot muntar directament a la part superior de l’extrem del tub de calor del tub de calor, o es pot processar en un pla pla o en un tipus de llaç. El tub de calor es caracteritza per la capacitat de transferir calor a un lloc remot i fàcilment dissipable, que és convenient i flexible en aplicacions pràctiques.
Els resultats de la simulació mostren que la temperatura de la unió del xip es redueix en 2,24 ºC després de la instal·lació del tub de calor. Es pot veure que la instal·lació del tub de calor és beneficiosa per a la reducció de la temperatura de la unió. En els futurs treballs de recerca, també es pot intentar canviar la posició o la mida de la instal·lació del tub de calor per obtenir la reducció de la temperatura de la unió. En el futur treball de recerca, també podeu intentar canviar la posició o la mida de la instal·lació de canonades de calor
Optimització del material de la interfície
La resistència tèrmica és un paràmetre complet que reflecteix la capacitat de bloquejar la transferència de calor, que és igual a la relació de la diferència de temperatura amb la potència dissipada a la trajectòria del flux de calor, en K / W. Quan la calor es transfereix a l'interior de l'objecte per conducció de calor, la relació de la potència de resistència tèrmica trobada s'expressa en K / W. Quan la calor es transfereix a l'interior de l'objecte per conducció de calor, la resistència tèrmica que es troba està en contacte amb la resistència tèrmica. En el procés de fabricació de la làmpada, el material d’interfície com ara gel de sílice tèrmica o cola de plata s’utilitza per reduir la resistència tèrmica de contacte, però els materials d’interfície ells mateixos La conductivitat tèrmica no és alta, provocant un coll d’ampolla en el procés de transferència de calor. En resposta a aquest fenomen tèrmic, aquest estudi va estudiar el material d'interfície entre el xip i la base de coure, i va seleccionar diversos materials d'interfície amb conductivitat tèrmica diferent per simular la distribució de calor.
La conductivitat tèrmica del material d'interfície s'incrementa lleugerament i es reduirà molt la temperatura de la unió. Per tant, augmentar la conductivitat tèrmica del material d'interfície té un gran efecte en la dissipació de calor del LED. Cal reduir més energia en el disseny i la selecció de materials d'interfície millors per reduir El material d'interfície és la influència d'aquest coll d'ampolla tèrmic.